点击:丨发布时间:2024-01-25 15:34:25丨关键词:失效分析检测
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失效的原因可以大致归纳为几类:
一是材料结构缺陷,如铸态金属的组织缺陷(缩孔、疏松、偏析、气泡、白点等)、锻造及轧制金属件的内部或外部缺陷(粗大的魏氏体、网络状的碳化物及带状组织、钢材的表面层脱碳、折叠、划痕、斑疤、裂纹、分层等)、夹杂物、焊接组织缺陷、热处理造成的组织缺陷等;
二是环境因素,一般是指环境对零部件造成腐蚀,化学腐蚀、电化学腐蚀、高温氧化等。
三是设计缺陷,零部件实际使用过程中受力不合理等。
四、 失效分析
1. 断口分析
通过肉眼或放大镜观察失效件断口,确定大致断裂类型。再通过扫描电镜、金相显微镜观察断口的微观形貌,确定断裂类型
2. 成分测试
使用ICP-AES、直读光谱仪、EDS等设备对失效件的整体化学成分以及断口化学成分的分析。确定失效件的材质、是否受到腐蚀、断口是否氧化等信息。
3. 力学性能测试
通过测试材料的硬度、抗拉强度、屈服强度、断裂韧性等性能,确定失效件是否符合工程要求。
4. 无损探伤
通过超声探伤、磁粉探伤、X射线探伤、渗透探伤等手段,对完好零部件及失效的零部件进行分析,确定是否存在缺陷。
5. 模拟试验
如果条件允许还可进行模拟试验,再现失效过程,验证失效分析结果的可靠性。
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失效分析检测标准
GB/T 16778-2009纤维增强塑料结构件失效分析一般程序
GB/T 38803-2020钢丝绳失效分析规范
SY/T 6945-2013石油管材失效分析导则
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