一轴分速齿轮检测

视觉检测：使用工业相机和图像处理软件捕捉齿轮的外观特征，检测齿轮的几何尺寸、表面缺陷及齿形误差。

接触检测：采用量块、卡尺或专用量具直接测量齿轮的关键尺寸，如齿厚、模数、节圆直径等。

三坐标测量：利用三坐标测量机获取齿轮的三维数据，用于精确评估齿轮的几何公差和误差分析。

齿轮测量中心：专用的齿轮测量设备，能够高效测量齿轮的径向跳动、端面跳动及齿廓偏差等参数。

声学检测：通过声波分析齿轮的啮合声，判断齿轮的制造精度及工作状态是否符合标准。

振动分析：检测齿轮在旋转过程中产生的振动信号，评估齿轮的平衡性及啮合质量。

磁粉探伤：用于识别齿轮表面或近表面缺陷，通过对磁场分布的分析，定位裂纹和其他不连续性。

硬度测试：确定齿轮材料的硬度分布，确保其热处理效果满足设计要求，以保证齿轮的使用寿命。

非接触激光检测：利用激光干涉技术，快速测量齿轮表面的微观轮廓和形状精度。

**测量显微镜**

测量显微镜用于检测齿轮形貌及齿轮分度误差，通过放大观察齿轮的细微结构及瑕疵。

**齿轮测量中心**

齿轮测量中心是一种专用设备，用于全面检测齿轮的几何参数，包括齿距、齿形误差、齿向误差等。

**圆柱齿轮测量仪**

圆柱齿轮测量仪用于测量齿轮齿廓偏差及齿向误差，保证齿轮的啮合精度。

**圆度仪**

圆度仪用于检测齿轮的径向跳动和圆度误差，以确保齿轮的精密度和稳定性。

**三坐标测量仪**

三坐标测量仪通过测量齿轮在三维空间的坐标点，检测齿轮的整体尺寸和形状精度。

**干涉仪**

干涉仪主要用于检测齿面的表面粗糙度以及微观结构，确保齿面质量。

**轮廓仪**

轮廓仪用于测量齿轮的剖面轮廓及齿形误差，帮助识别齿形偏差。