一次轴检测

目视检查：可以通过人眼观察轴的外观，查看是否有明显的变形、裂纹、锈蚀或其他损伤。

测量尺寸：使用测量工具如游标卡尺或千分尺，测量轴的直径、圆度、同轴度等，检查其是否在设计公差范围内。

超声波检测：利用超声波仪器，检查轴内部是否存在裂纹或其他缺陷，尤其适用于检测材料内部的裂纹。

磁粉检测：适用于表面裂纹检测，将磁粉均匀撒布在轴的表面，通过磁化观察粉末的聚集来判断表面裂纹。

涡流检测：通过涡流探头，检测轴表面的涡流信号变化，判断潜在的裂纹或其他缺陷。

振动分析：安装振动传感器，运行检测设备，分析振动信号以发现轴的平衡问题或磨损情况。

动平衡检测：使用动平衡机检测轴的旋转平衡性，确保其在工作中的稳定性和均匀性。

硬度检测：使用硬度计，如布氏硬度计或洛氏硬度计，测试轴表面的硬度值。以判断材料是否符合硬度要求。

超声波探伤仪

用于检测轴内的裂纹、截面变化和其他内部缺陷，通过声波反射来评估缺陷的位置和大小。

涡流检测仪

通过感应电流在金属轴中产生磁场，用以检测表面或近表面裂纹、腐蚀以及导电性变化。

磁粉探伤仪

适用于检测轴的表面和近表面裂纹，通过施加磁粉进行裂纹显现，从而辨别缺陷的位置和性质。

硬度计

评估轴的表面硬度，判断材料性能，以及是否存在加工缺陷或材料变质。

振动分析仪

监测轴的振动特性，评估轴承磨损、失衡或其他机械故障。

激光对中仪

用于检测和校准轴安装的对中情况，确保机器部件的精准对齐，减少机械磨损。