液体渗碳检测

目视检查：直接观察工件表面颜色和光泽度变化，以初步判断表面的碳渗状况。

显微硬度测试：通过显微硬度计量测表层的硬度梯度变化，来确定碳的渗透深度和硬化程度。

金相分析：取样后在显微镜下观察样品的微观组织结构，分析渗碳层深度和碳化物分布。

化学分析：采用光谱分析或其他化学手段测试表面和内部的碳浓度变化。

X射线衍射：检测表面及次表层的晶体结构和应力状态，以判断渗碳效果和层厚度。

超声波检测：利用超声回波检测不同深度的声波速度变化，从而推测出渗碳深度。

磁性检测：通过磁性方法检测材料表层与基体之间的渗碳影响，适用于某些合金钢材。

光学显微镜：用于观察和分析渗碳层的显微结构，确定其深度和一致性。

扫描电子显微镜（SEM）：提供渗碳层表面和断面元素成分的高分辨率图像，有助于深入分析渗碳效果。

显微硬度计：测量渗碳层的硬度分布，为渗碳深度和均匀性提供数据支持。

能量色散X射线光谱仪（EDS）：配合SEM使用，分析渗碳层中碳元素的分布和浓度。

X射线衍射仪（XRD）：检测渗碳后材料晶体结构的变化，评估渗碳效果。

磁粉探伤仪：用于检测渗碳层表面的裂纹和其他缺陷，提高产品质量控制。