氧化精炼检测

温度测量：使用热电偶或红外测温仪持续监测反应温度，以确保反应在最佳温度范围内进行，提高精炼效率。

氧含量检测：采用气体分析仪测量反应气体中的氧含量，控制氧化反应程度，防止过度氧化或氧化不足。

化学滴定：取样后使用滴定法测定氧化产物的含量，以评估精炼效果并调整工艺参数。

金属成分分析：通过光谱分析或质谱分析对精炼后的金属样品进行成分分析，确保杂质被有效去除，达标精炼要求。

显微组织观察：使用金相显微镜观察精炼过程中金属的显微组织变化，判断精炼质量和均匀性。

质量损失测量：称量精炼前后的金属质量，通过计算质量损失来评估氧化精炼的效率和效果。

扫描电子显微镜（SEM）：用于观察精炼过程中材料表面及内部的微观结构变化，帮助分析氧化精炼的效果。

能量色散X射线光谱仪（EDX）：与SEM结合使用，能够确定精炼后样品表面的元素组成及变化情况。

X射线衍射仪（XRD）：用于分析精炼过程中晶相结构的变化，评估精炼方法对材料晶体结构的影响。

光学显微镜：用于观察样品的宏观表面形貌，评估氧化精炼在表面处理中的直观效果。

电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）：用于测定精炼后样品中痕量杂质的含量，实现对氧化精炼纯度的评估。