移动式点焊机检测

外观检查：检查焊枪、电极、连接电缆等部件是否有明显的物理损伤或磨损，确保设备外观完好无损。

电极对中检查：测量电极间距，确保它们正确对中，以保证焊接质量和效率。调整不对中的电极至标准位置。

电极压力测试：使用压力计检测电极施加的压力，确保其达到设定的标准，以获得稳定的焊接效果。

电流测量：使用电流计测量焊接电流，检查其是否在规格范围内，以确保焊接效果的一致性。

焊接时间测量：通过计时器检验焊接时间设定是否准确，以避免过焊或不足焊接，影响焊接质量。

功能检查：进行点焊操作，观察设备运行是否正常，主要检查启动、停止、紧急停止功能的灵敏度和可靠性。

电气安全检查：使用万用表和绝缘电阻测试仪检查电气绝缘性能，确保电气系统的安全性。

软件诊断：对于具有数字控制的设备，进行软件自诊断，查看是否存在错误代码或报警信息。

焊接质量检验：通过检测焊点的牢固度、外观、尺寸等评估焊接质量是否符合要求，需要时使用破坏性测试。

便携式超声波探伤仪：用于检测焊接区域的内部缺陷，如裂纹、气孔和未熔合等。此仪器通过超声波穿透金属，反射回来的波形显示内部结构的完整性。

红外热成像仪：检测焊接区域的温度分布情况，帮助识别焊点是否存在异常过热或冷却不均匀的问题，还可以检测焊接过程中产生的热影响区。

便携式拉力试验机：用于评估焊点的机械强度，通过施加拉力检测焊接点的承载能力和破断特性，是验证焊接质量的重要工具。

涡流探伤仪：用于检测焊接部位的表面和近表面缺陷，适合用于导电材料，通过感应电流的变化发现裂纹、腐蚀等问题。

电磁超声探测仪：主要用于检查焊接接头区域，能够在不需要接触的情况下检测金属中存在的微小缺陷，特别适用于检测难以接触的区域。