样板机床检测

几何精度检测：使用高精度的激光干涉仪或电子水平仪对机床的几何精度进行检测，包括直线度、平行度、垂直度和角度精度等，以确保机械部分的基础精度。

运动精度检测：通过安装在工作台或主轴上的位移传感器，监测机床在运动时的定位精度、重复定位精度和插补精度，以验证其运动系统的精密性。

振动检测：使用加速度传感器或振动分析仪对样板机床在加工过程中的振动进行监测，判断机床结构的刚性和减振性能。

热变形检测：通过在样板机床关键部位安装热电偶或红外温度传感器，监控机床在运行过程中的温度变化，评估热源对加工精度的影响。

动态性能检测：采用在线监测系统或动态分析仪对样板机床在实际加工条件下的动态响应特性进行测量，如阶跃响应、频率响应等。

主轴系统检测：通过加速传感器和其他测试设备对主轴的径向和轴向跳动量进行测量，评估主轴系统的动静态性能。

控制系统检测：检查机床数控系统的响应速度、精度、稳定性等指标，通过软件诊断工具对系统内存、数据处理能力等进行评估。

工件质量检测：使用坐标测量机（CMM）或影像测量设备检测机床加工工件的尺寸精度、形状精度和表面质量，以分析机床的加工性能。

激光干涉仪：用于高精度测量机床传动部件的直线度、角度误差、平行度等参数，以确保机床加工精度。

三坐标测量机（CMM）：通过三维空间定位，测量并分析机床零部件的尺寸和几何形状误差。

振动分析仪：检测机床在运行中的振动情况，以识别可能影响加工质量的机械故障或不平衡。

表面粗糙度仪：用于测量机床加工表面的粗糙度，评估加工质量和精度。

热成像仪：监控机床运行时的温度分布，帮助识别过热部件和潜在故障点。

光电对准仪：精确测量机床主轴和其他运动部件的对齐情况，以确保加工精度。