液动压焊接检测

视觉检测：通过高清摄像头或显微镜设备观察焊缝外观，检查是否存在表面缺陷，如裂纹、未焊透或焊瘤等。

超声波检测：使用超声波探头在焊缝区域产生并接收声波，通过分析回波信号检测内部缺陷，如气孔、夹杂物或裂纹。

X射线检测：利用X射线穿透焊缝，成像后检查内部缺陷。适用于检测内部气孔、裂纹和未焊透。

磁粉检测：对焊接区域进行磁化，通过磁粉吸附在表面检测外部裂纹和缺陷。这种方法适用于铁磁性材料。

渗透检测：将渗透液涂于焊缝表面，渗透液进入表面缺陷后，通过显像剂显示出来，适用于检测表面开口缺陷。

声发射检测：监测焊接过程中的声发射信号，分析焊接质量和可能存在的缺陷。适合实时监控和动态检测。

红外热成像：使用红外成像设备测量焊接区域表面的热分布，检测热异常区域，以此识别潜在缺陷。

超声波探伤仪：使用超声波检测焊缝内部缺陷，如裂纹、气孔，提高焊接质量。

X射线探伤仪：通过X射线透视焊缝，检测内部结构缺陷，适用于重要焊接结构。

磁粉探伤仪：利用磁粉检测焊缝表面及近表面缺陷，适合铁磁性材料。

渗透探伤仪：采用渗透液渗入焊缝表面开口缺陷，用于非磁性材料和复杂表面。

红外热成像仪：通过检测热分布识别焊接区域温度异常，评估焊接质量。

激光扫描仪：利用激光扫描焊接表面，生成3D模型，检测形变及几何缺陷。

声发射监测仪：实时监测焊接过程中的声波信号，识别焊接中的缺陷形成。