氧气转炉炼钢检测

温度检测

通过使用红外温度计或热电偶探头，实时监测炉内温度，以确保钢水处于最佳的冶炼温度范围，提高成品钢材质量。

氧气含量检测

利用氧化锆氧探头等装置检测炉内氧气含量，保证氧气吹入量的精准控制，从而优化化学反应并提高效率。

碳含量检测

采用火花直读光谱仪或定碳仪在线监测炼钢过程中的碳含量，以指导调整碳含量达到预期的目标范围。

钢样成分分析

从炉中定期取样，使用光谱分析仪或化学滴定法，分析钢水中的元素成分，确保化学成分符合预期标准。

渣样成分检测

通过取渣样并进行化学分析，监控渣中成分，优化渣系调整，改善脱磷、脱硫效果。

炉气成分监测

采用在线气体分析仪实时监控炉气中的CO、CO2、H2等气体成分，为优化燃烧效率和减少排放提供数据支持。

钢水活动观察

通过视频监控或现场观测，了解炉内钢水和渣的流动状态，以判断反应进行情况以及操作调整的必要性。

1. 氧气分析仪：用于实时监测氧气转炉中氧气含量，以确保炼钢过程中的氧气供应符合工艺要求，从而优化钢水质量。

2. 温度测量仪：采用红外测温仪或热电偶，实时监控炉内钢水温度，帮助操作人员及时调整工艺参数。

3. 声波探测仪：通过分析声波信号，监测转炉内部的反应情况，判断熔池的搅拌状态和反应进度。

4. 烟气分析仪：监测排出的烟气成分，包括CO、CO2等，以评估反应效率和安全性，防止有害气体的过量排放。

5. 激光测距仪：用于监控转炉内衬的厚度变化，帮助进行炉衬的维护和更换计划，延长炉衬使用寿命。

6. 图像监控系统：在转炉操作过程中，实时监视钢水和炉内反应的可视情况，辅助判断炉内状态和操作。