一轴滚针检测

视觉检测：利用高清摄像头和计算机视觉技术捕捉滚针外观图像，通过软件分析检测尺寸精度、表面缺陷和形变。

超声波检测：使用超声波仪器检测滚针材质内部缺陷，如裂纹或气泡，根据回波信号评估完整性。

磁粉检测：通过在滚针表面施加磁粉并进行磁化，观察磁粉在裂纹处聚集的情况，用于检测表面和次表面裂缝。

涡流检测：借助涡流探伤仪，生成电磁场检测滚针表面的裂缝及导电性能变化，用于非接触式表面缺陷检测。

尺寸测量：使用卡尺、千分尺或坐标测量机（CMM）等工具进行精确的尺寸测量，以确保滚针的直径、长度符合规格。

硬度测试：采用硬度计（如洛氏硬度计或维氏硬度计）测量滚针表面硬度，确保材料性能符合要求。

疲劳测试：在专用的疲劳试验机上对滚针进行循环加载测试，以评估其耐用性和疲劳性能。

专用支架：用于稳定地固定和支撑待检的滚针轴，以确保测试过程中不会移位或震动。

激光对准仪：利用激光束精细定位滚针轴，确保测试设备的各项测量进程精准无误。

电感测微仪：通过电感原理，紧密测量滚针轴的各项微小误差，如直径偏差和同心度误差。

数据采集系统：实时收集并记录所有检测过程中的数据，方便后续分析与处理，对异常情况及时反馈。

计算机分析软件：提供分析平台，对采集到的数据进行处理、比较和评估，生成详细检测报告。