有金属属铸件检测

目视检测：通过肉眼检测铸件表面的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物或表面不平整情况。

超声波检测：利用超声波反射原理检测内部缺陷，通过超声探头发出和接收声波以分析铸件内部状况。

X射线检测：使用X射线穿透铸件并在胶片或数字成像系统上形成影像，以识别内部缺陷或密度变化。

磁粉检测：对磁性材料铸件进行检测，利用磁场吸附在缺陷处的磁粉来显现表面和近表面缺陷。

渗透检测：使用液体渗透剂检测表面缺陷，通过渗透和显现剂使细微裂纹和孔隙显现出来。

射线照相术：用辐射源对铸件进行透视拍照，以检测主要的内部缺陷、气孔和异物。

涡流检测：通过电磁感应原理，在金属表面产生涡流来检测表面和近表面的缺陷。

声发射检测：通过监听金属在受力状态下发出的声波来检测和定位缺陷。

激光扫描检测：使用激光扫描仪捕获铸件表面形状与尺寸的数据，以判断表面缺陷和尺寸偏差。

3D扫描检测：采用3D扫描技术建立铸件的三维模型，用于检测外形偏差和复杂结构缺陷。

超声波探伤仪：用于检测铸件内部缺陷，如气孔、夹杂物和裂纹，通过超声波反射信号进行分析。

射线检测仪：利用X射线或γ射线对铸件进行透射成像，能检测内部缺陷并获得可视化结果。

磁粉探伤仪：适用于检测铸铁等铁磁性材料的表面和近表面缺陷，比如裂缝，通过对磁场分布的观察来进行分析。

涡流探伤仪：用于检测表面和近表面的导电性材料缺陷，通过电磁感应产生涡流来分析材料完整性。

渗透检测设备：通过渗透液进入表面开口缺陷（如裂纹），利用荧光或染色剂可视化缺陷区域，适用于非铁磁性材料。

激光3D扫描仪：用于检测铸件的外观尺寸和形状偏差，通过激光扫描获取精确的三维模型。