有缺陷部位检测

视觉检测：使用机器视觉系统，包括相机和光源，以捕捉和分析物体表面图像，识别表面和结构缺陷。

超声波检测：通过超声波探测器发出高频声波，监测波的反射和传播情况，识别内部缺陷。

磁粉检测：对磁性材料施加磁场并施加磁粉，观察磁粉分布来检测表面和近表面缺陷。

射线检测：使用X射线或伽马射线穿透材料，根据射线在缺陷处的吸收和散射变化检测内部缺陷。

涡流检测：利用电磁感应现象，测量材料内涡流变化来识别表面和近表面缺陷。

渗透检测：在表面涂覆渗透液，清除多余液体后涂覆显像剂，通过显像剂显示出液体渗透到缺陷中的迹象。

热成像检测：借助热像仪测量物体表面温度分布，通过温度异常检测缺陷位置。

声发射检测：监测材料释放的声波来分析缺陷产生或扩展过程中产生的声信号。

超声波检测仪：利用声波在材料中传播的特性，检测材料内部的缺陷，如裂纹和空洞。

X射线检测仪：通过利用X射线穿透材料并在胶片或数字探测器上成像，以发现内部缺陷或结构不连续性。

涡流检测仪：利用电磁感应原理检测导电材料表面和近表面区域的裂纹、腐蚀等缺陷。

磁粉检测仪：通过施加磁场和使用磁粉来检测铁磁性材料表面的裂纹和其他缺陷。

染料渗透检测仪：利用渗透液体进入开放表面缺陷，然后显现剂揭示缺陷位置，用于检测非多孔材料表面裂纹。

激光干涉检测仪：利用激光干涉原理，高精度测量表面缺陷和形变，用于表面质量检测。

红外热成像仪：通过检测物体的热辐射，识别出表面和近表面缺陷，尤其适用于复合材料检测。

声发射检测仪：通过监测材料受力时释放的声波信号，检测内部裂纹的产生和扩展。