异径四通检测

目视检测法：通过目测检查异径四通的外观质量，包括表面光洁度、材质缺陷和焊接情况等。

尺寸测量法：使用卡尺、千分尺等工具，对异径四通的直径、高度、厚度进行精确测量，确保符合规格要求。

超声波检测法：利用超声波探测内部缺陷，如裂纹或气孔，特别是在焊接部位需要进行内部质量检查。

磁粉检测法：对于铁磁性材料的异径四通，使用磁粉探伤检测表面和近表面缺陷。

压力测试法：进行水压或气压测试，确保异径四通在使用过程中能承受一定压力而不泄漏。

射线检测法：使用X射线或γ射线查找异径四通内部不可见的结构问题或缺陷。

超声波探伤仪：利用高频声波检测异径四通的内部缺陷，如裂纹和气孔，确保材质完整性。

射线检测仪（X射线、γ射线）：通过射线穿透异径四通，获取内部结构图像，发现内部缺陷和结构不一致。

磁粉探伤仪：对异径四通表面和近表面缺陷进行检测，主要用于磁性材料的表面裂纹检测。

液体渗透检测仪：采用染色或荧光液体渗透表面，以显示开放的表面缺陷，适用于非磁性材料。

涡流检测仪：应用电磁感应原理检测异径四通表面和近表面瑕疵，特别适合导电性材料。

光学显微镜：用于检查微观表面结构和材料组织，以鉴定质量和检查表面处理的效果。

数控测量机（CMM）：提供高精度几何尺寸测量，确保异径四通尺寸符合设计规范。