氧气闪速熔炼检测

氧气浓度测定：使用便携式氧气分析仪定期测量设备中氧含量，确保在工艺要求范围内。

温度监测：通过热电偶和红外测温仪实时监控反应过程的温度，保障熔炼效率和安全。

烟气成分分析：采用在线气体分析仪检测排放烟气中的SO2、CO等成分，确保炉膛内反应完全并降低环境污染。

炉膛压力监测：借助压力传感器实时监测炉膛内的压力变化，避免正压或负压过度影响生产安全。

熔体成分分析：定期取样熔体，使用光谱分析仪检验金属成分，确保产品质量符合标准。

视觉监控系统：利用高温摄像机观察炉内反应状态，及时调整工艺参数。

冷却水系统检测：通过流量计和温度传感器监测冷却水流量和温度，保障设备正常运转。

氧气分析仪：测量氧气浓度，确保熔炼过程中的氧气含量精确控制，提高效率与质量。

红外线气体分析仪：监测炉气中CO、CO2等成分，优化氧化还原反应，保障安全生产。

热电偶温度计：实时测量炉内和金属液体的温度，确保熔炼在合适的温度范围内进行。

光谱分析仪：分析金属成分及杂质，确保熔炼后产品符合化学组成要求。

压力传感器：检测炉内压力变化，防止因压力异常造成的安全隐患。

烟气分析仪：监控排放气体种类和浓度，确保环保达标，减少污染。

耐火材料监测设备：检查炉衬的磨损情况，防止炉体过热导致事故。

炉顶气氛分析仪：监测炉内气氛变化，提高熔炼精度和效率。