仪器仪表加工检测

尺寸检测：使用游标卡尺、千分尺等工具进行线性尺寸测量。这些仪器帮助获取部件的精确长度、宽度和高度。

表面粗糙度检测：采用粗糙度仪，通过探针滑过仪器表面，测量表面纹理特征，并计算粗糙度参数。

形位公差检测：使用三坐标测量机（CMM），通过空间测量点确定形状和位置公差，确保部件的几何精度。

硬度检测：通过硬度计，如洛氏硬度计、布氏硬度计等，施加标准力后测量压入深度，以评估材料硬度。

无损检测：包括超声波检测、磁粉检测、射线检测等，可以在不损害部件的情况下识别内部缺陷。

材料成分分析：通过光谱仪等仪器分析材料化学成分，确保符合设计及规范要求。

功能测试：借助专用测试台或装置，模拟实际工作条件，评估仪器仪表的功能和耐用性。

三坐标测量机（CMM）：用于测量工件的几何形状、尺寸和位置精度，确保工件符合设计规格。

粗糙度仪：用于检测工件表面的粗糙度，评估其光滑程度和表面特性。

激光干涉仪：用于高精度测量长度、角度和直线度，确保加工件的精密度。

超声波探伤仪：用于检测工件内部结构，识别内部缺陷和裂缝，提高产品可靠性。

硬度计：用于测量材料的硬度，确保工件符合特定的硬度标准和要求。

显微镜：用于检查和分析工件的微观结构和表面缺陷，帮助识别生产过程中的问题。

轮廓投影仪：用于放大和检测工件的轮廓线和细节，确保形状和尺寸精确。

光谱分析仪：用于分析材料成分，确保工件材料符合化学成分要求。