异形铸造检测

视觉检测：使用前沿的视觉检测设备或系统扫描铸件表面，通过分析图像识别铸件的外观缺陷，如裂纹、气孔、错位等。

超声波检测：通过向铸件发送超声波，利用声波在材料内部的传播特性，检测铸件内部的缺陷，比如气孔、夹杂物等。

射线检测：采用X射线或γ射线穿透铸件，对铸件内部进行成像，识别内部结构是否有缺陷或不均匀性。

磁粉检测：适用于铁磁性材料，通过施加磁场，观察表面撒上的磁粉的分布变化，以此检测表面及靠近表面的裂纹和其他缺陷。

渗透检测：在铸件表面涂抹渗透液，经过渗透、显影后，通过观察显现的染料痕迹来发现表面微小裂纹或缺陷。

三坐标测量：使用三坐标测量仪检测铸件的几何尺寸，对照设计图纸确定其尺寸精度和几何公差是否在可接受范围内。

声发射检测：通过监听和分析铸件在受力或加热等条件下产生的弹性能量释放，识别其是否存在内部缺陷或受到损伤。

三坐标测量机（CMM）：用于高精度地测量异形铸造件的尺寸和几何形状，能够提供详细的三维数据，确保产品符合设计规范。

超声波探伤仪：通过超声波检测铸件内部缺陷，如气孔、夹杂物和裂纹，适用于复杂几何形状的异形铸造件。

X射线探伤仪：使用X射线透视铸件内部结构，能够发现内部缺陷和不连续性，适合检测厚实或复杂的异形铸造件。

光学轮廓仪：利用光学方法进行非接触测量，扫描铸件表面，获得其外观和尺寸信息，适合复杂表面检测。

涡流探伤仪：通过电磁感应检测表面或近表面的缺陷，适用于导电材料的异形铸造件检测。