叶片泵齿轮检测

点击:丨发布时间:2024-09-19 09:18:34丨关键词:叶片泵齿轮检测

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北京中科光析科学技术研究所实验室进行的叶片泵齿轮检测,可出具严谨、合法、合规的第三方检测报告。检测范围包括:泵体,泵盖,叶片,传动轴,滑动轴承,轴套,转子,轴承座,;检测项目包括不限于轮齿厚度、齿面粗糙度、齿轮锥度、齿轮跳动、齿顶圆直径、齿根圆等。

检测范围

泵体,泵盖,叶片,传动轴,滑动轴承,轴套,转子,轴承座,密封圈,轴承盖,定位环,压盖,弹簧,挡圈,隔套,齿轮轮齿,齿轮轴,齿轮泵壳体

检测项目

轮齿厚度、齿面粗糙度、齿轮锥度、齿轮跳动、齿顶圆直径、齿根圆直径、齿侧间隙、齿距误差、周节偏差、齿形误差、齿圈圆跳动、中心距、端面跳动、齿廓误差、齿厚偏差、齿厚踏面、模数、压力角误差、齿窝深度、表面缺陷、材质分析、硬度、热处理层深度、磨损评估、密封性能、内部缺陷、锈蚀状态、动平衡、振动分析。

检测方法

目测法:通过观察叶片泵齿轮外观,检查是否存在显著的磨损、裂纹或其他明显的物理损伤。

量具测量法:使用卡尺、千分尺等量具测量齿轮的各项尺寸参数,确保与标准规格相符。

跳动检测:使用百分表在齿顶圆处测量齿轮旋转时的径向跳动和轴向跳动,评估齿轮的同心度和轴心一致性。

着色法:在齿轮表面涂抹着色剂,通过对齿面的着色均匀性及接触带状况的观察,判断齿轮的接触精度和磨损情况。

金相分析:取齿轮小样品进行金相分析,观察其显微组织,评估材料质量及热处理状态。

无损检测:采用超声、渗透或磁粉检测等无损检测技术,检查齿轮内部和表面的缺陷,如裂纹、气孔等。

振动分析:利用振动传感器测量齿轮在运转过程中的振动信号,分析齿轮的动态特性,判定是否存在异常。

检测仪器

三坐标测量机(CMM):用于精确测量叶片泵齿轮的几何尺寸和形状,以确保符合设计规格和公差。

表面粗糙度仪:用于检测齿轮表面的粗糙程度,确保表面质量满足操作要求。

齿轮测量中心:专门用于检测齿轮齿形、齿距、啮合和其他参数,保证齿轮的精度和性能。

磁粉探伤仪:用于检测齿轮材质表面和近表面缺陷,如裂纹、夹杂物等,提高齿轮的可靠性。

超声波检测仪:用于检查齿轮材质的内部缺陷,确保无内部裂纹或空洞,提高齿轮质量。

圆度仪:用于检测叶片泵齿轮圆度公差,确保其回转件的加工精度和光滑度。

国家标准

如果您需要指定相关标准,或要求非标测试、设计试验等,请与工程师联系!