引入辊检测

视觉检测：通过摄像头和图像处理软件捕捉辊面图像，识别辊的缺陷如划痕、凹痕或表面不平整。

超声波检测：利用超声波探头检测辊内部的裂纹或分层，声波在缺陷区域会有反射或衰减变化。

涡流检测：运用电磁感应原理，通过涡流传感器检查辊表面下的导电材料变化，适用于检测辊表面及近表面缺陷。

激光测距：使用激光测距仪精确测量辊的直径和圆度，确保辊的尺寸在规定范围内。

振动分析：安装振动传感器监测辊的振动频率，分析振动数据判断辊是否存在动态不平衡或机械故障。

力学传感器：用于测量引入辊在运行过程中受到的力和压力，以确保设备稳定性和负荷分布合理。

振动分析仪：用于检测引入辊的振动频率和幅度，以预防潜在损坏或故障，提高运行效率和设备寿命。

位移传感器：用于监测引入辊的位移和定位，确保准确的辊位置和材料传送路径。

温度传感器：用于检测引入辊的温度变化，以防止设备过热和相关材料的受损。

红外测量仪：用于非接触式检测辊表面的温度分布，确保均匀的辊表面温度，避免材料加工问题。

超声波探伤仪：用于检测辊体内部的缺陷和裂纹，以确保引入辊的结构完整性和使用安全。

激光测距仪：用于精确测量辊与其他系统组件之间的距离，确保正确安装和运作。