冶金提炼检测

光谱分析方法

通过激发样品发射光谱，分析光谱线的位置和强度，以确定样品中各元素的种类和含量。

质谱分析方法

利用质谱仪将样品离子化，按质荷比进行分离，再通过检测离子的数量，得到样品中各元素或化合物的含量。

显微组织分析

通过金相显微镜观察样品的组织结构，以评估提炼后的材料特性，如晶粒大小、夹杂物、相分布等。

X射线荧光光谱法（XRF）

使用X射线激发样品产生荧光，分析荧光谱线来识别和定量样品中的元素组成。

化学滴定法

通过化学反应与滴定分析，测定某些金属离子或杂质的浓度，以辅助判断提炼过程的效果。

电子探针显微分析（EPMA）

利用电子探针对样品进行成分分析和微区成分分布，适合小尺度及多相合金的分析。

扫描透射电镜分析（STEM）

结合扫描电镜和透射电镜功能，可以提供详细的材料微观结构信息，包括晶体结构和缺陷。

热分析方法

通过热重分析、差示扫描量热分析等技术，研究材料的热稳定性和反应过程中的物理化学变化。

拉曼光谱分析

通过分析样品的拉曼光谱，研究其分子结构、化学键及晶体质量。

核磁共振（NMR）

用于研究样品中的原子环境及结构信息，特别适用于有机合成材料与特殊合金分析。

X射线荧光光谱仪（XRF）：用于测定冶金样品中的金属元素含量，快速、非破坏性分析。

原子吸收光谱仪（AAS）：检测金属元素浓度，通过测量原子吸收特定波长的光来分析元素。

电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）：可分析多种金属元素，灵敏度高，适用于痕量元素检测。

扫描电子显微镜（SEM）：用于观察样品的微观结构，同时具备能谱分析功能，用来确定元素组成。

气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）：适用于检测冶炼过程中可能产生的有机挥发性化合物。

激光粒度分析仪：用于测量样品的颗粒大小分布，帮助控制矿石和冶炼产品的质量。

热重分析仪（TGA）：检测样品的热稳定性和成分变化，常用于分析矿石的热分解过程。

氧氮氢分析仪：用于测定金属材料中的氧、氮和氢含量，这些元素的含量对金属性能影响极大。

直读光谱仪：适合于快速分析冶金样品中的金属成分，通过电弧或电火花激发样品表面。

便携式合金分析仪：用于现场快速检测金属和合金成分，特别适合冶金现场的快速监控和排查。