冶金缺陷检测

视觉检测：视觉检测通常使用高分辨率相机和软件算法来识别表面缺陷，如裂纹、疤痕、孔洞和不均匀颜色等。先进的机器视觉技术能够快速处理图像，并严格遵守设定的质量标准。

超声波检测：超声波检测利用高频声波在材料中的传播特性来识别内部缺陷。声波遇到缺陷时会产生反射或衰减，通过分析反射波形来判断材料的完整性和均匀性。

磁粉检测：磁粉检测适用于铁磁性材料，利用涡流感应在缺陷位置形成漏磁场，然后通过施加磁粉使之显现出缺陷位置，主要用于检测表面和近表面的裂纹。

射线检测：射线检测包括X射线和伽玛射线检测，通过射线穿透金属材料，利用成像设备检测材料内部的缺陷，如夹杂、气孔和裂纹。

渗透检测：渗透检测适用于多种非铁磁性材料，利用液体渗透剂渗入表面开口缺陷，然后让显像剂展现出缺陷形态，适合检测表面裂纹和缝隙。

电磁涡流检测：电磁涡流检测使用交变磁场产生的涡流对材料进行检测，适合用于检测金属导电材料的表面和次表面缺陷，并能测量材料厚度和导电性。

声发射检测：声发射检测监测材料内部释放的弹性波信号，这些信号是由于裂纹扩展、疲劳、腐蚀等缺陷活动产生的，适于实时检测和监控动态变化与损坏。

超声波探伤仪：用于检测金属材料和焊缝中的内部缺陷，通过声波传播识别不连续性。

射线探伤仪：利用X射线或γ射线穿透金属材料，可显现出内部缺陷的形态和位置。

磁粉探伤仪：适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷，通过磁场和磁粉显示裂纹。

涡流探伤仪：利用电磁感应检测导电材料表面和近表面的微小裂纹和异物。

渗透探伤仪：适用于表面开口缺陷，通过渗透液渗入和显像剂显现的方法检测裂纹。

电磁声发射检测仪：检测材料内部缺陷产生的声发射现象，适用于动态缺陷检测。

红外热成像仪：通过温度变化检测由于内部缺陷导致的热辐射差异，适用于非接触测量。