硬质合金刀具检测

外观检查：观察刀具的颜色、表面光洁度以及刀刃是否有缺口或损伤。

尺寸测量：使用卡尺、千分尺等工具，测量刀具的长度、宽度、厚度及角度等物理尺寸，确保与设计要求一致。

硬度测试：采用洛氏硬度计或维氏硬度计，对刀具进行硬度测量，以验证硬质合金的热处理效果和使用寿命。

刃口半径检测：利用显微镜或前沿工具测量刃口半径，确保其在允许范围内，以达到最佳切削性能。

涂层检测：通过显微镜观察或化学分析，检查涂层的均匀性和粘附性，以评估刀具的耐磨性能。

耐磨性测试：在模拟实际加工条件下，对刀具进行磨损实验，评估其耐磨性能和使用寿命。

冲击韧性测试：进行冲击实验，以测试刀具在切削时抵抗断裂的能力，确保其韧性符合标准。

显微硬度计：用于测量硬质合金材料的显微硬度，了解材料的强度和耐磨性。

金相显微镜：观察硬质合金的微观结构，分析晶粒大小、分布以及结合相，以判断材料性能。

X射线衍射仪：用于检测硬质合金的晶相结构，鉴定其结晶度和相组成。

扫描电子显微镜（SEM）：用于观察硬质合金刀具的表面形貌和切削刃磨损情况。

能量色散X射线光谱仪（EDS）：结合SEM使用，进行元素分析，了解合金成分。

粗糙度仪：用于测量刀具表面的粗糙度，评估加工精度和质量。

轮廓仪：用于检测刀具表面轮廓、几何尺寸，确保刀具符合设计要求。

切削力测量仪：用于评估刀具的切削性能，通过测量切削过程中产生的力。

涡流检测仪：用于检测硬质合金刀具的内部缺陷，如裂纹和孔洞。