冶金相图检测

热分析法：通过在加热或冷却过程中测量金属或合金温度的变化，绘制温度-时间曲线，识别相变点，从而确定相图中的固相及液相线。

X射线衍射法（XRD）：通过探测合金样品中不同晶体面间的衍射角度和强度，识别晶相并确定其比例，进而推断相图信息。

电子探针显微分析（EPMA）：利用电子探针获取合金的化学成分分布图，分析不同相的组成并确认相的稳定区间。

光学显微镜法：观察经适当处理的金属或合金样品的显微组织变化，识别不同相的形态和量，帮助理解相图中的相区划分。

热力学计算：使用热力学软件对金属或合金系统进行相平衡计算，通过热力学数据和模型模拟获得其相图。

显微镜：用于观察金属材料的显微组织，通过放大显示微观结构，帮助确定不同相态的分布及组成。

热分析仪：用于测量材料在温度变化中的物理性质变化，如差式扫描量热法（DSC）可以检测相变温度。

X射线衍射仪（XRD）：用于识别材料的晶体结构，通过衍射模式分析不同相的存在及其比例。

电子显微镜（SEM/TEM）：提供高分辨率的微观结构观察，能精确分析材料的相界面和晶粒细节。

能谱仪（EDS/EDX）：结合电子显微镜使用，以分析材料内的化学元素组成，更好了解各相的化学性质。

扫描电化学显微镜（SECM）：用于研究材料的表面电化学特性，能够分析特定相的电化学反应活性。

差热分析仪（DTA）：用于测定材料在加热或冷却过程中的放热或吸热行为，与相变温度有关。

激光扫描共聚焦显微镜：提供三维图像与分析，帮助研究复杂相的空间分布和形态特征。

三维X射线显微成像（Micro-CT）：进行无损的三维结构分析，用于分析材料内部的相分布。