优质锻件检测

外观检查：通过目视检查和简单工具检测锻件的表面状况，查看是否有裂纹、折叠、表面粗糙等问题。

尺寸检测：使用卡尺、千分尺等测量工具，对锻件的关键尺寸进行测量，确保符合设计图纸要求。

无损检测：采用超声波、磁粉、射线等无损检测技术，检查锻件内部缺陷如裂纹、气孔、夹杂物等。

硬度检测：使用洛氏、布氏或维氏硬度计测量锻件表面的硬度，评估材料热处理效果及均匀性。

材料成分分析：通过光谱分析、化学试剂等方法检测锻件材质的化学成分，确保其满足合金成分要求。

机械性能检测：进行拉伸、冲击、弯曲等试验，验证锻件的强度、塑性及其他相关机械性能。

微观组织检测：在显微镜下观察锻件金相组织，分析晶粒大小、组织结构和分布情况。

超声波探伤仪

用于检测锻件内部的裂纹、夹杂、空洞等缺陷。通过超声波的传播与反射，判断材料内部缺陷的存在及位置。

磁粉探伤仪

用于检测锻件表面的裂纹及近表面缺陷。适用于铁磁性材料，通过施加磁场和撒布磁粉，检测缺陷形成的漏磁通。

渗透探伤剂

用于检测非铁磁性材料表面开口的缺陷。通过渗透液的渗入和显现剂的显示，揭示表面裂纹。

X射线检测仪

用于发现锻件内部的缺陷。通过拍摄X射线图像，检测锻件内部的孔洞、裂纹等缺陷。

红外热成像仪

用来检测锻件表面及近表面异常状况。通过温度分布不均匀性，识别材料的缺陷。

三坐标测量仪

用于精确测量锻件的尺寸和形位公差，确保锻件符合设计要求。

硬度计

用于检测锻件的硬度，通过测量表面抗压痕迹的深度或大小，评估材料的坚硬程度。

光谱分析仪

用于检测锻件的化学成分，确保材料符合指定标准。