硬质合金工具检测

视觉检测（VT）：通过目视或使用放大镜检查工具的外观，寻找明显的裂纹、缺损、磨损及表面不规则。

磁粉检测（MT）：将磁粉施加到工具表面，通过磁场寻找工具表面或近表面的裂纹和缺陷。

超声波检测（UT）：使用超声波探头测量硬质合金工具内部的缺陷，如裂纹和气孔，通过反射波形态分析材料状况。

X射线检测：利用X射线穿透性对工具进行内部缺陷成像，识别孔洞、夹杂物或裂纹等内部缺陷。

硬度测试：使用硬度计测量硬质合金工具的硬度，验证其符合预期的硬度标准。

三坐标测量（CMM）：使用三坐标测量仪对工具的几何尺寸进行精确测量，确保各个尺寸符合设计规格。

切削性能测试：在实际使用条件下进行切削试验，评价工具的切削效率、寿命以及磨损情况。

金相分析：制备工具的截面样品，使用显微镜观察其金相组织，分析组织均匀性和显微结构特征。

卡尺和千分尺：用于测量硬质合金工具的外形尺寸和厚度以确保工具符合设计规格。

显微镜：用来观察硬质合金工具的表面结构和磨损情况，帮助分析工具的微观损伤或制造缺陷。

洛氏硬度计：通过测量工具的硬度，评估其耐磨性能和抗变形能力。

电子秤：用于测量工具的重量，确保其与标准参数一致。这有助于控制生产过程中材料的浪费。

粗糙度仪：评估工具表面的光洁度，检测制造过程中表面处理的质量。

超声波探伤仪：通过超声波检测内部缺陷，如裂纹和空洞，确保工具内部结构的完整性。

X射线荧光光谱仪：分析工具材料的化学成分，评估其元素组成和纯度，以确保材料符合要求。

激光干涉仪：用于测量几何尺寸的高精度检测，尤其是复杂形状和角度的精确测量。

涂层测厚仪：检测工具表面的涂层厚度，以确保涂层能够提供足够的保护和性能增强。