硬模铸造检测

目视检查：使用肉眼观察铸件表面，确定是否存在明显的表面缺陷，如裂纹、气孔、浇不足等，通过经验判断铸件的初步质量。

尺寸检验：使用卡尺、千分尺等测量工具检查铸件的关键尺寸是否符合设计要求，确保精度和配合度合格。

无损检测：采用超声波、X射线等非破坏性检测技术，检测内部结构缺陷，如内部气孔、收缩孔、夹杂物及裂纹等。

金相分析：从铸件上切取样品，通过显微镜观察金相组织，以评估材料的机械性能和缺陷特征。

硬度测试：使用硬度计测量铸件表面的硬度值，以评估材料的力学性能是否达到设计要求。

压力测试：对密封性要求高的铸件，通过施加液压或气压，检测其在工作条件下是否存在泄漏。

化学分析：利用光谱仪或化学试剂分析铸件的化学成分，确保材料成分符合标准和客户要求。

振动或动平衡测试：对旋转类铸件进行测试，确保其工作时的动平衡性和稳定性良好。

三坐标测量仪（CMM）：用于精准测量铸造件的几何尺寸和复杂形状，确保符合设计规格。

超声波检测仪：通过超声波传导发现铸件内部缺陷，如气孔、裂纹等，保证铸件质量。

X射线成像仪：利用X射线对铸件内部结构进行成像，识别材料的内部不连续性和缺陷。

光谱分析仪：用于快速检测铸造材料的化学成分，确保材料配比符合要求。

硬度计：测量铸件的表面硬度，以确认材料的热处理效果和机械性能。

表面粗糙度仪：评估铸件表面的光滑度和纹理，确保表面质量符合使用要求。

磁粉检测仪：用于检测磁性材料铸件表面的裂纹和缺陷，通过磁性颗粒的聚集识别问题区域。