油标尺焊接件检测

超声波检测：使用超声波扫描焊接件，检测内部缺陷和不连续性，通过回波信号变化分析焊缝质量。

射线检测：利用X射线或γ射线穿透焊接件，形成图像对比，通过影像学分析识别内部缺陷如气孔、夹渣。

磁粉检测：对焊接件表面进行磁化处理，撒上磁粉，观察磁粉在缺陷处形成的聚集与可见图案，用于表面和近表面裂纹检测。

渗透检测：在焊缝表面涂覆渗透液，待渗入后清除表面液体，应用显像剂显示渗透液渗出的细小缺陷，进行表面缺陷检测。

视觉检测：通过肉眼或借助放大工具对焊接件表面进行目视检查，识别明显的焊接不连续性和缺陷如错位、未熔合。

涡流检测：利用电磁感应原理，检测焊接件表面和近表面层的缺陷，通过涡流响应变化判断焊缝质量。

超声波探伤仪：用于检测油标尺焊接件内外部的焊接缺陷，通过声波的反射来识别焊缝中的气孔、裂纹和夹杂物。

X射线探伤仪：利用X射线穿透能力，对油标尺焊接区域进行图像检测，以发现内部的裂纹、气孔或夹渣等缺陷。

磁粉探伤仪：适用于检测油标尺焊接件的表面和近表面缺陷，利用磁场感应和铁粉的物理特性来识别裂纹、表面不连续性等问题。

渗透探伤仪：采用渗透液的浸透特性，对油标尺焊接件进行表面缺陷检测，主要用于发现表面裂纹、孔隙等瑕疵。

目视检测工具：包括放大镜、照明设备等，主要用于人工视觉检查油标尺焊接件的外观质量，识别明显的焊接缺陷和表面不良。