有害缺陷检测

目视检查：通过前沿人员用肉眼检查材料表面，识别明显的缺陷，如裂纹、锈蚀或变形。使用放大镜或显微镜可以提高识别精度。

超声波检测：利用超声波的反射和衰减特性来发现材料内部的缺陷。适合检测金属焊接部分或复合材料内部的裂缝、空洞等。

X射线检测：通过X射线穿透材料，检查内部缺陷。X射线能够显示出材料内部的气孔、裂纹、夹渣等，适合金属和焊接件检测。

磁粉检测：使用磁铁在铁磁材料上产生磁场，利用磁粉聚集在缺陷位置的特性识别裂纹。适用于检测表面和近表面缺陷。

液体渗透检测：通过在材料表面涂上渗透液，渗透液会渗入裂缝或孔隙，然后通过显像剂显现出缺陷的位置。多用于各种非多孔材料表面的检测。

涡流检测：利用涡流感应变化，检测导电材料中的裂纹、腐蚀等缺陷，适合检测管材、板材及航空器构件。

红外检测：通过红外线热成像技术检测材料表面和内部的温度变化，以识别裂纹、脱胶等缺陷，广泛用于建筑、机械设备检测。

超声波检测仪：通过发射声波并接收其反射信号，识别材料中的裂缝、空洞等缺陷，适用于金属、塑料等固体材料。

X射线检测仪：利用X射线穿透材料并拍摄其影像，揭示内部结构和缺陷，常用于焊缝、铸件的检测。

磁粉探伤仪：通过磁场感应材料表面和近表面的裂纹与缺陷，适用于铁磁性材料的检测。

涡流探伤仪：利用电磁感应原理探测导电材料中的表面和近表面缺陷，广泛用于管材、板材的检测。

红外热成像仪：通过检测和可视化物体表面热辐射的变化，识别材料内部和表面缺陷，适用于复合材料等非金属的检测。

渗透检测仪：使用渗透剂和显像剂揭示非多孔材料表面的裂纹缺陷，常用于非铁磁性金属的检测。