氧化槽检测

视觉检查：通过目视观察氧化槽内表面是否有裂纹、腐蚀、变色或其他表面异常，初步判断氧化槽的状态。

超声波检测：利用超声波设备检测氧化槽壁厚和完整性，通过反射回波判断是否有缺陷或腐蚀情况。

涡流检测：采用涡流探头扫描氧化槽表面，检测导电材料中的裂纹、腐蚀等缺陷。

磁粉检测（如果材料为铁磁性）：将氧化槽表面喷洒磁粉，并在磁场中观察磁粉聚集情况，识别表面裂纹或其他磁导异常。

液体渗透检测：在氧化槽表面涂覆渗透液，渗透入裂纹后清洗，随后喷洒显像剂，使裂纹显现便于观测。

声发射检测：监听氧化槽在运行过程中释放的声发射信号，分析信号的特征以发现潜在缺陷。

氧化液取样检测：定期取氧化槽液体样本，进行化学成分和物理性能分析，以确保氧化槽运行正常。

pH计：用于监测槽液的酸碱度，以确保工艺条件的稳定性和氧化质量。

电导率仪：测量槽液的电导率，帮助评估溶液的离子浓度和清洁度。

温度计：用于持续监控槽液的温度，以维持最佳反应速率。

浊度计：检测槽液的浊度变化，识别悬浮颗粒可能对工艺的影响。

ORP（氧化还原电位）计：监控氧化还原电位，确保氧化反应的有效进行。

溶解氧分析仪：测量氧气在槽液中的浓度，以优化反应环境。

离子色谱仪：用于分析槽液中的离子成分，支持工艺调节和故障诊断。

在线控制监测系统：整合多种检测参数，实现实时监控和自动化调节。