油循环工作检测

检查油位：确保油箱内油位在指定范围，通过目视检查或使用油尺测量，如油位不足，补充至标准。

观察油质：抽取油样观察颜色和透明度，检测是否有杂质或变质现象，必要时进行实验室分析。

监测油温：使用温度计或传感器实时监测油温，确保油温在规定范围内，异常时检查冷却系统与热交换器。

检查流量：使用流量计测量通过油循环系统的油流量，确认流量正常，流量不足时检查泵和管道及元件是否堵塞或损坏。

检测油压：利用压力表检测油循环系统各部分的油压，确认油压在正常工作范围，异常时检查调压阀及管道。

检查泄漏：目视检查整个油循环系统，注意连接处、密封点及管道有无漏油痕迹，进行必要的紧固和更换。

检测设备运转状态：通过听觉和热成像等非接触手段检查设备运行声音及热量分布，判断设备内部的磨损及故障情况。

**润滑油成分分析仪**：用于检测润滑油中的金属颗粒、水分、氧化物等，通过分析润滑油的成分，判断设备的磨损程度和润滑油的劣化状态。

**油质颗粒计数器**：用于检测油循环系统中的颗粒污染程度，通过激光光散射或显微镜图像分析来确认颗粒的大小和数量，以确保油的清洁度符合标准。

**水分含量检测仪**：用于测定油中的水分含量，通常采用库仑滴定法或者红外分光法，以避免水分过高导致油品劣化或设备损坏。

**黏度计**：用于测量油品的黏度，确保其在规定范围内，以保证油的良好流动性和润滑性能，避免因黏度不当导致设备运行问题。

**酸值测定仪**：用于评估油品的酸性，通过检测酸值判断油品是否已发生氧化，从而预估油品的使用寿命，避免腐蚀设备。

**油温传感器**：用于实时监测油循环系统中的油温，确保在合适的温度范围内运行，以防止温度过高导致油品降解或影响设备性能。

**铁谱仪**：通过分析油中的磨损金属颗粒，评估机械部件的磨损状况，可用于预测设备可能的故障和维护需求。

**总悬浮固体测定仪**：用于评估油中的悬浮固体数量，避免因固体颗粒的累积对系统造成磨损和损伤。