液体金属雾化检测

光学检测：通过高速摄像机记录液体金属在喷嘴处的形貌和喷雾扩散过程，分析粒子的形成和分布情况。

激光诱导击穿光谱（LIBS）：利用激光脉冲在液态金属喷雾中产生等离子体，分析光谱信号以确定雾化特性和化学组成。

粒度分析：使用激光粒度分析仪或图像分析技术，测量雾化后金属粒子的大小和分布，从而评估雾化效果。

光散射法：通过测量激光或光束经过液态金属喷雾时的散射光强度和模式，来分析喷雾粒子的尺寸和浓度。

电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）：此方法用于分析金属雾化后的粒子成分，具有高灵敏度，可用于微量元素检测。

超声雾化监测：利用超声波的传播特性探测液态金属在雾化过程中的动态变化和内部结构。

飞行时间质谱（TOF-MS）：测量液态金属雾化后粒子的飞行时间，以分析其质量和分布特征。

粒径分析仪：用于测量液体金属雾化过程中生成颗粒的粒径分布，帮助评估颗粒的均匀性和控制生产参数。

激光衍射仪：通过激光照射金属粉末，分析散射光谱，测定颗粒尺寸及其分布，提供快速而精确的测量结果。

X射线衍射仪：用于分析金属粉末的晶体结构，检测微观结构变化，确保材料的相组成符合预期。

扫描电子显微镜（SEM）：用于观察液体金属雾化颗粒的形貌，进行表面形态分析，了解颗粒生成的细节。

能量色散谱仪（EDS）：与SEM联用，分析颗粒表面化学组成，识别元素分布，确保材料成分的均匀性。

气体分析仪：检测雾化过程中产生的气体及其成分，评估生产过程中环境影响和安全性。

热分析仪：测量颗粒的热性能，如熔点、相变温度，提供材料在不同温度下的稳定性信息。