移动凸轮检测

视觉检测：利用高分辨率摄像头拍摄移动凸轮的实时图像，并通过图像处理算法对凸轮进行外观特征分析，如检测刻度、标志和表面缺陷。

激光扫描：使用激光扫描技术，获得凸轮的三维形貌数据，对比设计模型，检测尺寸偏差和几何误差。

振动分析：安装传感器检测凸轮在运行过程中的振动频谱，通过频率分析辨识潜在磨损或者故障。

声学监测：通过麦克风监测凸轮的噪音等级与模式，识别正常与异常音频特征，以判断运行状态。

电流监控：观察驱动凸轮的电机电流变化，分析电流波动，发现负载异常或机械故障。

热成像检测：利用红外摄像技术监测凸轮及周边元件的温度分布，判断热异常与摩擦情况。

移动凸轮轮廓仪：用于测量凸轮表面的轮廓及几何精度。它通过传感器捕捉凸轮表面的变化，生成精确的轮廓线，用于分析和评估凸轮的形状和磨损。

激光扫描仪：利用激光束照射凸轮表面，扫描其形状和尺寸。激光扫描仪能以高精度和快速速度捕捉复杂表面的详细数据。

光学比较仪：通过光学投影方法测量凸轮的形状和尺寸。适用于快速比较标准样件和被测凸轮，以发现偏差。

数控测量机（CMM）：利用探针扫描凸轮的三维形状。数控测量机能够在复杂几何条件下提供高精度测量结果。

振动分析仪：通过检测和分析凸轮运转过程中的振动信号，评估其运行状态和潜在故障。振动分析有助于监控凸轮的工作动态和平衡性。