液态金属腐蚀检测

取样分析法：将可能受液态金属腐蚀的材料定期取样，利用显微镜和扫描电子显微镜观察腐蚀产物和表面形貌变化。

电化学测试：采用电化学阻抗谱（EIS）和开路电位（OCP）监测材料在液态金属中的腐蚀行为，分析其电化学响应。

重量法测量：将材料在液态金属中暴露一段时间后，测量其重量变化，以评估腐蚀程度。

超声检测：利用超声波检测技术扫描材料内部，以识别因腐蚀而产生的缺陷和异物。

X射线衍射（XRD）：分析腐蚀产物的化学成分，判断腐蚀的性质和程度。

光谱分析：采用傅里叶变换红外光谱（FTIR）和拉曼光谱分析表面化学变化和腐蚀产物。

合金脱附技术：通过分析腐蚀液中的离子和元素分布，来了解腐蚀过程中的元素迁移。

光学显微镜：用于观察液态金属腐蚀后的表面形貌，通过放大观察检测样品微观结构，判断腐蚀形貌和腐蚀程度。

扫描电子显微镜（SEM）：提供高分辨率图像，用于观察腐蚀表面的微观形态和结构变化，分析腐蚀机理。

能量色散X射线光谱仪（EDX/EDS）：通常与SEM结合使用，用于分析腐蚀后的材料成分变化，检测腐蚀产物的元素组成。

X射线衍射仪（XRD）：用于分析腐蚀产物中的晶体结构，鉴定腐蚀生成物的成分和相变。

电化学工作站：通过电化学阻抗谱、动电位极化曲线等测试方法，测定材料的腐蚀速率和电化学特性。

表面轮廓仪：测量腐蚀后样品表面的粗糙度变化，分析腐蚀对表面形貌的影响。

激光共聚焦显微镜：用于获得高分辨率的腐蚀表面三维形貌图，详细测量腐蚀深度和形状。

透射电子显微镜（TEM）：用于深入分析腐蚀材料的内部结构和缺陷，提供纳米级分辨率的详细观察。