硬质合金生产检测

化学成分分析：使用直读光谱仪或X射线荧光光谱仪进行化学成分的定量分析，以确保合金成分符合标准要求。

密度检测：采用水中置换法或超声波检测等方法，测量硬质合金的密度，以验证其是否达到预定的标准密度值。

机械性能测试：使用硬度计测试合金的硬度，通常采用洛氏硬度或维氏硬度计量；此外，进行抗弯强度和压缩强度测试。

显微组织分析：运用金相显微镜或扫描电子显微镜观察其显微组织结构，检验硬质合金内部的相分布和晶粒大小。

磨损性能测试：在摩擦试验机上，通过摩擦、磨损试验模拟实际应用环境，评估合金的耐磨性。

无损探伤：借助超声检测或X射线检测技术，对硬质合金进行内部缺陷探查，确保没有裂纹、气孔等内部缺陷。

尺寸测量：使用工具显微镜等精密测量仪器，对制品的几何尺寸进行检测，确认其是否在公差范围内。

显微硬度计：

用于测量硬质合金的显微硬度，评估材料硬度分布及处理工艺效果。

扫描电子显微镜（SEM）：

用于观察硬质合金的表面形貌和微观结构，助于分析材料的缺陷和颗粒分布。

能量色散X射线光谱仪（EDS）：

结合SEM使用，用于分析硬质合金的化学成分，确定合金元素的分布情况。

X射线衍射仪（XRD）：

用于分析硬质合金的物相组成，检测材料内部晶体结构及应力状态。

透射电子显微镜（TEM）：

用于详细观察硬质合金的晶体结构和缺陷，提供高分辨率微观分析。

热膨胀仪：

用于测量硬质合金在不同温度下的热膨胀系数，评估材料的热稳定性。

密度计：

用于测量硬质合金的密度，确保材料致密度符合规格要求。

磁粉探伤仪：

用于检测硬质合金材料中的裂纹和孔洞等表面缺陷，确保材料完整性。

激光粒度分析仪：

用于测量硬质合金粉末的粒度分布，控制原材料质量。

压缩试验机：

用于测试硬质合金的抗压强度，验证材料的力学性能。