液化气运输车检测

气密性检测

对罐体进行压力测试，检查是否有泄漏。常用气密性检测使用氮气或压缩空气，将罐体充气至规定压力，观察压力表变化，并用肥皂水覆盖焊缝、接头等位置，观察是否有气泡产生。

超声波检测

利用超声波探伤仪检测罐体及焊缝内部缺陷。通过超声波波形分析，可以判断出材料内部是否存在裂纹、气孔等缺陷，从而保证罐体的安全性。

X射线检测

通过X射线拍片检验罐体及焊接部位的内部结构，尤其是难以通过外部观测检测的区域。对比射线底片，查看是否有缺陷、杂质或结构异常。

液压试验

将罐体内部注满液体（常用水），然后施加高于工作压力的液体压力，保持一定时间后观察是否有泄漏或变形。液压试验可以检测罐体承压能力及结构完整性。

内部目视检查

使用内窥镜或探照灯等设备对罐体内部进行目视检查，重点观察罐体内壁及结构件是否有腐蚀、裂纹或其他明显缺陷。

壁厚测量

采用超声波测厚仪对罐体的壁厚进行测量，确保在压力作用下罐体壁厚满足安全标准要求。此测量不仅在制造时使用，在定期检修中也非常重要。

气体浓度检测仪：用于检测液化气运输车周围空气中可燃气体浓度，防止因泄漏导致的安全隐患。

超声波检漏仪：利用超声波技术探测液化气管道、阀门是否存在泄漏，以确保运输过程中无气体外溢。

压力检测仪：监测液化气储罐和输送管道的压力值，确保其维持在安全操作范围内。

红外热成像仪：通过检测温度差异识别储罐和管道的异常散热情况，快速发现可能存在的泄漏或结构缺陷。

安全阀检测仪：测试安全阀的开启和关闭压力，确保在过压时可正常释放压力，避免储罐爆炸。

振动分析仪：检测运输车辆在行驶过程中的振动状态，以避免因过度振动造成管道或阀门松动或损坏。

液位计：实时监控储罐内液化气的液位高度，防止过量填充或意外泄空。