有色金属轧制检测

光学显微镜法：通过制备金属样品的表面并使用光学显微镜观察其微观结构，以便检测有色金属的晶粒度和表面缺陷。

超声波检测：利用超声波探头发射声波，通过声波在金属中的传播及反射环节，检测轧制过程中可能出现的内部缺陷，如空洞和裂纹。

X射线检测：使用X射线透过金属材料，通过分析射线的衰减或者背散射来探测轧制过程中产生的内部缺陷和材料的均匀性。

涡流检测：通过电磁感应法，使用涡流探头检测金属表面的导电性变化，以识别由于轧制导致的表面或亚表面缺陷。

激光测量技术：利用激光扫描金属表面，测量表面粗糙度和平整性，以保证产品的表面质量和尺寸精度。

硬度测试：采用压痕法或回弹法，测量金属轧制后的硬度值，以评估材料的机械性能和轧制效果。

测厚仪：用于实时测量轧制过程中金属板材的厚度，确保产品符合规格要求。

硬度计：用于评估金属板材的硬度，预测其耐磨性和抗变形能力。

超声波探伤仪：用于无损检测金属内部缺陷，如裂纹和夹杂物，保证材料完整性。

表面粗糙度仪：用于测量金属表面的光滑度，确保其适合后续加工或应用。

合金分析仪：用于快速分析金属成分，验证材料一致性与合规性。

张力计：用于检测轧制过程中材料的张力，防止过度拉伸或破裂。