硬钢检测

磁粉探伤：将工件表面涂布磁粉，然后在被测区域施加磁场，缺陷处会形成磁漏，吸附磁粉，显现出缺陷位置。

超声检测：使用超声波探头发射高频声波，检测声波在材料内部的反射情况，根据超声波的时间与强度特性判断硬钢内部的缺陷。

射线检测：通过X射线或γ射线穿透硬钢材料，使用射线胶片或数字探测器收集图像，从中识别材料内部缺陷的位置和大小。

涡流检测：将涡流探头靠近硬钢表面，利用电磁感应产生的涡流在缺陷处产生异常，从而检测出表面及近表面缺陷。

硬度测试：采用布氏硬度计、洛氏硬度计等仪器，通过施加一定的载荷，测量硬钢表面凹痕的大小或深度，评估材料硬度。

拉伸试验：切取一定尺寸的试样，放入材料试验机中进行拉伸，测量力-位移曲线及断裂情况，评估硬钢的机械性能。

金相分析：使用光学显微镜或电子显微镜观察硬钢的显微组织，评估晶粒大小、碳化物分布等微观结构特征。

便携式金相显微镜：用于检测硬钢的微观结构，包括晶粒大小和形态，以确定加工工艺和热处理效果。

洛氏硬度计：用于测量硬钢的硬度值，以评定材料的硬度特性，确保其符合应用标准。

光谱分析仪：利用光谱分析技术，检测硬钢中的元素成分和含量，以确保材料的化学成分符合规范要求。

超声波探伤仪：通过超声波检测内部缺陷，如裂纹、气孔和夹杂物，以保证硬钢在使用中的安全性和可靠性。

X射线衍射仪：用于分析硬钢的晶体结构和相组成，帮助鉴定材料的性质和质量。

扫描电子显微镜（SEM）：提供高分辨率图像，观察硬钢表面的微观特征和缺陷，支持更详细的材料分析。

能谱分析仪（EDS）：通常配合扫描电子显微镜使用，定量分析硬钢中的元素分布，帮助理解材料特性。

万能材料试验机：进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，评估硬钢的力学性能，包括强度和韧性。

化学浸蚀试验装置：通过化学药品对硬钢样品进行浸蚀，显露出其组织结构，便于金相显微镜观察。