游标度标检测

点击:丨发布时间:2024-09-25 05:59:04丨关键词:游标度标检测

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参考周期:常规试验7-15工作日,加急试验5个工作日。

因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。

北京中科光析科学技术研究所实验室进行的游标度标检测,可出具严谨、合法、合规的第三方检测报告。检测范围包括:量块、百分表、塞尺、千分尺、直角尺、水平仪、钢卷尺、测长;检测项目包括不限于测量表面粗糙度、垂直度测量、轴心径向跳动、尺身平行度、指示误等。

检测范围

量块、百分表、塞尺、千分尺、直角尺、水平仪、钢卷尺、测长仪、平行光管、光学分度头、分厘卡、测厚规、测微计、检验锤、测孔规、量杆

检测项目

测量表面粗糙度、垂直度测量、轴心径向跳动、尺身平行度、指示误差校正、刻线间距校准、卡爪间隙测量、检验尺身直线度、齿合精度、纵向进给误差校正、测量臂对称度、尺身扭曲度、游标块垂直度测量、推挡装置检验、尺身材料硬度、尺身厚度一致性、内外沟槽同心度、滑块滑动平稳性检查、压制力、整体使用寿命评估

检测方法

选择标准样块:根据需要选择精度和尺寸合适的标准样块,这些样块在国家或国际标准下经过校准认证。

清洁测量工具:在使用游标卡尺、游标高度尺等测量工具前,确保它们的量爪、量面及垫块被清洁干净,以免影响测量结果。

稳定测量环境:将测量环境的温度、湿度等条件控制在合适范围内,避免外界因素对测量结果造成误差。

紧张固定工件:在测量游标卡尺或高度尺时,确保被测工件和测量工具处于稳定的固定状态,以避免位置偏差引起的测量误差。

水平和垂直校准:通过精密水平仪和平行度基准,以保证游标读数的水平和垂直校准准确,该步骤非常重要以确保初始位置的准确性。

读数和记录:在目标位置进行读数,严格按照标尺示数记录复查,必要时采用显微读数装置以提高测量准确度。

数据验证:重复多次获取数据,并与标准样块的尺寸进行比较,确认游标与实际结果的差异值是否在允许误差范围内。

偏差修正:通过计算游标与标准尺寸之间的偏差,按规定的调整模式对工具进行微调,以达到最终精度要求。

检验记录:将所有检测和校准数据详细记录在案,以备后续审核和工艺改进使用。

检测仪器

光学显微镜:用于放大和观察游标刻度线的细节,以保证刻度线的精确定位和一致性。

投影仪:通过将游标刻度线投影到屏幕上,方便检测人员进行目视比对和测量。

电子显微镜:提供高分辨率图像,帮助细致观察和检测游标刻度的微小缺陷和误差。

视频测量系统:利用摄像头捕捉游标刻度线的图像,结合计算机软件分析,提供准确的尺量和校准。

轮廓仪:用于测量游标刻度线的表面轮廓,确保刻度线的深度、间距符合标准。

三坐标测量机(CMM):运用接触式或非接触式测量探头,三维测量游标尺的结构和刻度,以确保其精度。

国家标准

如果您需要指定相关标准,或要求非标测试、设计试验等,请与工程师联系!