叶片式破碎机检测

点击:丨发布时间:2024-09-25 10:13:32丨关键词:叶片式破碎机检测

上一篇:厌气菌检测丨下一篇:氧化铁检测

北京中科光析科学技术研究所实验室进行的叶片式破碎机检测,可出具严谨、合法、合规的第三方检测报告。检测范围包括:刀片,轴承,电动机,机壳,皮带,电缆,筛网,出料口,进料;检测项目包括不限于设备外观检查,零部件检查,刀片磨损,电机运行检查,噪音,振动等。

检测范围

刀片,轴承,电动机,机壳,皮带,电缆,筛网,出料口,进料口,减震器,传动轴,控制器,齿轮箱,螺栓,螺母

检测项目

设备外观检查,零部件检查,刀片磨损,电机运行检查,噪音,振动,轴承温度,电气控制系统检查,润滑系统检查,皮带张力,防护装置检查,生产效率,进料粒度,出料粒度,设备清洁度,连接螺栓紧固检查,油封完好性检查,电缆连接检查,电流电压测量,设备漏油,磨合运行,负载运行,停机时间记录,设备保养记录。

检测方法

视觉检查:通过目视检查叶片式破碎机的外观和内部,查看是否有裂纹、变形、磨损等明显的物理损伤。

声响检测:运行破碎机过程中,听机器发出的声音,判断是否有异常响声,如敲击声、摩擦声等,表明可能存在机械故障。

温度检测:使用红外测温仪或温度传感器检测叶片、电机及轴承等关键部位的温度,异常升高的温度可能预示着部件过热或故障。

振动分析:通过安装振动传感器,监测破碎机在工作过程中的振动情况,振动过大可能表明叶片不平衡或轴承损坏等问题。

扭矩测量:使用扭矩传感器测量叶片破碎机电机输出的扭矩值,扭矩异常可能反映内部机械部件的故障或磨损。

激光对准检测:使用激光对准仪检查破碎机主要部件的对中和对准情况,这有助于发现并纠正不同部件之间的不对中和偏差。

润滑油分析:取样检测破碎机润滑油的质量,分析油中的金属颗粒含量、水分及其他污染物,以判断内部零部件的磨损和油品的劣化情况。

电流和电压监测:安装电流和电压传感器,实时监控破碎机的电气参数,异常波动可能指示电机或控制系统存在问题。

检测仪器

色谱仪:用于分析叶片式破碎机样品中的化学成分,通过分离和检测被破坏样品释放的气体或液体组分,判断其成分变化。

振动分析仪:用于测量和记录叶片式破碎机工作时的振动频谱和振动幅度,通过振动特征判断机械状态和故障位置。

温度监测仪:用于实时监测叶片式破碎机各部分的温度变化,尤其是轴承和电机,通过温度偏差及时发现问题。

声学成像仪:通过检测叶片式破碎机运作时产生的声波,生成声学图像,帮助识别内部异常声音和可能的损伤位置。

激光对准仪:用于对叶片式破碎机关键部件进行精确对准,确保其在运行中各个部件和轴承的平衡性,减少摩擦和磨损。

静态和动态衡量仪:用于测量叶片式破碎机静态和动态状态下的重量分布,通过精确的衡量数据评价叶片的磨损程度和工作负荷。

电机负荷测试仪:监测破碎机电机的负载情况,通过分析电流、电压和功率的变化,判断机械是否在正常负荷范围内工作,预防过载。

国家标准

如果您需要指定相关标准,或要求非标测试、设计试验等,请与工程师联系!