液化天然气舱检测

外观检查：通过目视检查舱体表面是否存在明显的损坏、腐蚀、裂纹或其他异常现象。使用高精度的照明设备和镜子检查难以直视的部位。

无损检测：采用超声波、射线、涡流等无损检测技术检查舱体焊缝及结构是否存在裂纹、孔隙、夹杂物等缺陷。超声波检测用于厚壁材料，射线检测适用于检测密度差异，涡流检测适合检测导电材料表面和近表面缺陷。

压力测试：通过加压测试确保舱体和相关系统能承受工作压力。通常采用水压测试或气压测试，测试压力一般为工作压力的1.5倍，保持一段时间观察是否存在泄漏或变形。

气密性测试：使用氦检漏仪或其他气体泄漏检测设备，检测舱体在工作压力下的气密性，确保没有泄漏点。检漏仪能检测到极微小的泄漏，通过氦气扩散更易检测到漏洞。

温度监测：在液化天然气舱使用过程中，监测舱内和舱壁的温度变化，确保温度在设计范围内，防止温度过高导致材料性能降低或过低导致开裂。

材料测试：定期抽取舱体材料样本进行化学成分、机械性能、微观结构等分析，确保材料性能符合设计要求，检测材料是否存在老化、脆化等问题。

安全阀检测：对液化天然气舱配备的安全阀进行性能检测，确保安全阀在超压时能够及时开启释放压力，防止舱体因超压而损坏。

腐蚀监测：通过电化学方法或悬挂腐蚀试片监测舱内和舱壁的腐蚀状态，分析腐蚀速率，预测剩余使用寿命，采取必要防腐措施。

全面定期检查：建立定期检查制度，每隔一定时间对液化天然气舱进行全面检查，并记录检查结果，跟踪变化趋势，确保液化天然气舱的长期安全运行。

气体检测仪：用于监测舱内部的气体成分，确保不存在有毒有害气体以及保证舱内氧气含量在安全范围内。

温度传感器：用于实时监控液化天然气舱内的温度，确保温度维持在规定的低温范围内，以保障液化天然气的稳定状态。

压力传感器：检测舱内的压力变化，确保在液化天然气存储和运输过程中压力维持在安全范围内，防止因过高或过低压力引发危险。

液位计：监测液化天然气的液位高度，保证液化天然气的存储量在安全范围之内，并防止过量灌装或液位过低。

漏气检测仪：专门用来检测液化天然气舱的泄漏情况，及时发现并预警，防止因漏气引发安全事故。

火焰检测器：用于监测舱内是否有火焰或燃烧现象，及时报警并采取措施，以防止火灾在液化天然气舱内蔓延。

振动传感器：检测舱内的振动情况，特别是在运输过程中，防止因过度振动导致液化天然气的不稳定或其他机械故障。