窑内气流检测

热成像技术：热成像技术通过测量窑内温度分布，帮助识别气流分布不均的问题，实现对窑内气流的监测和调整。这种方法可以提供实时、直观的热图像，辅助操作人员进行调整。

烟气分析仪：通过在窑内不同位置安装烟气分析仪，测量O2、CO、CO2、NOx等成分的浓度。通过这些数据，分析窑内不同区域的气流状况，确保燃烧的均匀性和效率。

风速仪：风速仪直接测量窑内不同位置的气流速度和方向。通过定期记录和分析这些数据，可以评估气流的稳定性和均匀性，及时发现问题并进行调节。

CFD模拟：利用计算流体力学（CFD）模拟窑内气流，提供关于气流路径、速度和温度分布的详细信息。这种方法帮助在实际操作前优化窑内设计，减少气流不均和燃烧效率低下的问题。

粉尘浓度测量：通过在窑内不同位置安装粉尘浓度传感器，测量空气中粉尘的浓度变化。粉尘浓度的分布情况可以反映气流的流动方向和强度，帮助评估和优化气流分布。

微压差计：用于测量窑内不同位置之间的压力差，可以帮助分析气流的流动方向和强度。

热电偶温度计：插入窑内不同位置，实时测量窑内各个点的温度分布，提供温度场信息。

烟气分析仪：通过采集窑内烟气样本，检测烟气中的氧气、一氧化碳、二氧化碳等成分的浓度，用于了解燃烧效率和气流混合情况。

风速风量仪：测定窑内风口或者其它位置的风速和风量，从而分析气流的流动速度和数量。

红外测温仪：利用红外线测量窑内表面或辐射温度，提供非接触式的温度测量方法。

压力传感器：安装在窑内特定位置，实时监测窑内气体压力变化，以便及时调整风机或其它控制设备。

激光多普勒测速仪：利用激光对窑内颗粒或气流速度进行精确测量，分析窑内气流分布和流态。

可燃气体检测仪：检测窑内有无可燃气体和浓度，确保安全生产，排除事故隐患。

流动示踪粒子及图像处理系统：通过在气流中添加可视化示踪粒子，使用摄像设备追踪其运动轨迹，从而分析气流流线和涡旋结构。