永久型铸造检测

目视检查：

该方法利用人眼检查铸件外观，识别明显的缺陷，如表面裂纹、孔洞、变形和不完整等。这需要经验丰富的检查员，并且在良好的光照条件下进行。

染色渗透检测：

将渗透剂涂覆在铸件表面，由于毛细作用渗透进入表面开口的缺陷处。清洗掉表面多余的渗透剂后，涂上显像剂，以便通过显像剂将渗透剂带出的缺陷显现出来。

磁粉检测：

适用于铁磁性材料的检测。将磁粉撒布在已磁化的铸件表面，磁场变化处（如裂纹或缺口）会吸附磁粉形成可见痕迹，从而识别缺陷。

X射线检测：

利用X射线穿透铸件，因材料密度不同形成的透射图像显示内部缺陷情况，如气孔、夹杂和裂纹等。这需要使用专门的设备和训练有素的人员。

超声波检测：

使用高频声波检测铸件内部缺陷，通过声波在铸件内部传播时的反射和衰减情况，识别裂纹、夹杂和气孔等缺陷。该方法适合大批量检测和复杂形状的铸件。

硬度测试：

通过测量铸件表面的硬度，以检测其机械性能是否符合要求。常用的方法包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度测试。

机械性能测试：

对铸件进行拉伸、压缩、弯曲等力学试验，测量其抗拉强度、延伸率和韧性等指标，从而确定铸件是否符合设计要求。

光学显微镜（OM）：用于观察铸件的表面微观结构，检测材料的显微组织。

扫描电子显微镜（SEM）：提供高分辨率的表面形貌图像，分析铸件的表面缺陷和微结构。

能量色散X射线谱仪（EDS）：配合SEM使用，分析铸件中元素的分布和组成。

超声波检测仪：利用超声波检查铸件内部的缺陷，如气孔、裂纹等。

X射线检测仪：透视铸件内部，识别不可见的内部缺陷，如夹杂、裂纹等。

磁粉检测仪：用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测，如裂纹、分层。

渗透检测仪：通过渗透液显示非铁磁性材料表面缺陷，如细小裂纹。

硬度计：测量铸件的硬度值，评估其耐磨性和机械性能。

拉伸试验机：测试铸件的力学性能，如抗拉强度、屈服强度和伸长率。