有效效率检测

现场观察：通过现场的观察和记录，了解劳动者的作业方法、作业环境以及机器设备的工作状态，辨别影响效率的因素。

时间研究：使用包括秒表、工作取样法等工具，记录实际作业时间，然后进行分析，找出效率低的环节。

生产记录分析：收集并分析生产记录，包括产量记录、物料使用记录、能源消耗记录等，计算每单位时间内的生产量，判断效率表现。

工作负荷分析：通过重心分析、力学分析等方法，评估工人与机器设备的实际负担，判断是否存在过载或低效的情况。

问卷调查：设计关于工作效率的问卷，向员工收集反馈，了解他们对现有工作流程、设备和管理的看法，找出潜在的问题和改进建议。

数据统计与分析：应用统计方法（如SPC控制图、回归分析等），分析生产过程中的数据变化趋势，找出异常数据，判断产生低效率的原因。

前沿审计：聘请第三方前沿机构进行审计，从管理流程、资源配置等多个维度进行前沿评估，找出影响效率的关键因素并提供改善建议。

数字万用表：主要用于测量电压、电流和电阻，帮助检测电器设备的有效工作状态和效率。

功率计：用于测量输入和输出功率，以评估设备的能效和效率，特别是在电力传输和转换系统中。

红外热成像仪：监测设备的热能散发情况，可以发现潜在的能效问题，如过热或热量损失。

压差计：用于测量气体或液体流动中的压力差，能够检测过滤器、管道或系统中的效率损失。

振动分析仪：监测机械设备的振动情况，帮助识别运行异常，保障设备高效运行。

数据采集系统：通过传感器收集和记录不同参数的数据，综合分析设备的整体效率。

频谱分析仪：用于测量和分析电磁频谱，特别是射频信号的有效性和干扰情况，从而评估系统的通讯效率。

热焓仪：用于评价制冷和空调系统的能效，通过测量热焓变化量来确定系统的能耗和效率。