硬质合金零件检测

外观检查：通过目视和放大镜，识别表面缺陷如裂纹、气孔和刀痕，以确保外观质量符合要求。

尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺、三坐标测量机等工具，精确检测硬质合金零件的各项尺寸，确保符合设计图纸的公差范围。

硬度检测：采用洛氏硬度计或维氏硬度计，测量零件的表面硬度，确保满足使用要求。

密度测试：通过阿基米德原理测量样品的密度，以确认材料的致密性。

无损探伤：使用超声波、X射线或磁粉等无损检测方法，检查内部缺陷和裂纹，保证零件的内部质量。

性能测试：进行摩擦磨损实验、热冲击试验等，评估零件在实际工作环境中的性能表现。

化学成分分析：采用光谱分析法或X射线荧光仪，检测零件的化学成分，以确保材料成分的准确性和一致性。

X射线荧光光谱仪：用于无损检测硬质合金零件的化学成分，可以快速、准确地分析样品中各种元素的含量，有助于材料成分的控制和优化。

扫描电子显微镜（SEM）：提供零件表面及断面高分辨率的微观结构图像，可以用于观察和分析硬质合金零件的显微组织、表面形貌以及断口特征。

显微硬度计：用于测试硬质合金零件的显微硬度，通过施加特定载荷的钻头压入样品表面，测量硬质合金的硬度值，评估其耐磨性和使用寿命。

X射线衍射仪（XRD）：用于检测硬质合金零件的晶体结构，分析相组成和晶相变化，通过衍射图谱判断材料的加工工艺及性能变化。

探伤仪：比如超声波探伤仪，用于检测硬质合金零件内部是否存在裂纹、孔隙和其他缺陷，确保材料的内部质量符合标准。

光学显微镜：用于观察硬质合金零件的表面和内部结构，放大样品表面以辨别微观缺陷和各种微细结构，常用于材料显微组织研究。

磁粉探伤仪：用于检测零件表面及近表面缺陷，通过磁粉聚集在缺陷部位形成可视图像，评估材料表面质量。

抗弯强度试验机：测试硬质合金零件的抗弯强度，通过施加弯曲力并记录断裂时的力值，评估材料的机械性能和耐用性。

金相显微镜：用于对硬质合金零件进行金相组织观察，常用于材料显微组织分析和热处理效果评价，配合化学腐蚀试剂使用。