乙炔焊检测

视觉检查：通过目视检查焊缝的外观，评估表面是否有裂纹、气孔、未焊透等缺陷。此方法简单快捷，但局限于发现表面缺陷。

超声波检测：利用超声波穿透焊缝，通过回波信号判断内部是否存在缺陷。适用于检测焊缝内部的裂纹、未焊透、夹渣等问题。

射线检测：使用X射线或γ射线穿透焊缝并在一块胶片上成像，检查焊缝内部缺陷。该方法能提供焊缝内部缺陷的详细图像，但需要前沿设备和操作技能。

磁粉探伤：对铁磁性材料的焊缝施加磁场，然后在表面撒上磁粉，磁粉积聚处可能存在缺陷。适用于检测表面和近表面缺陷。

渗透探伤：在表面涂覆渗透液，清洗后再涂上显像剂，渗透液会在缺陷处显现。适合检查非磁性材料表面的开口缺陷，如裂纹、气孔。

涡流检测：利用电磁感应原理，在焊缝附近产生涡流，通过检测涡流变化判断缺陷。适用于导电材料的表面和近表面缺陷检测。

气体检测仪：用于测量乙炔气体及其环境中的浓度，确保乙炔气体浓度在安全范围内，避免爆炸或中毒风险。

火焰检测仪：用于检测焊接过程中火焰的温度和特性，以确保焊接过程的稳定性和质量。

漏气检测仪：用于检测乙炔焊接设备和管道是否有气体泄漏，确保操作的安全性。

温度计：用于监测焊接部位及其周围区域的温度，避免过热或冷却不当对焊接质量的影响。

眼部保护监测仪：用于监控焊工佩戴的眼部保护装备的状态，确保其获得足够的保护避免伤害。

压强计：用于测量乙炔气体瓶和其他相关设备的内部压力，确保设备在安全压力范围内运行。