阴极液贮槽检测

泄漏检测：使用压力测试方法，在油罐进出油口封闭的情况下向油罐注入气体，观察压力表读数是否下降，以此判断贮槽是否存在泄漏情况。

液位检测：安装液位传感器，通过脉冲雷达、超声波等技术，实时监测贮槽内部液位高度，确保其在安全范围内。

腐蚀检测：采用电化学测量技术，如电阻探针法，测量附着在贮槽表面的电阻变化，判断腐蚀速率以及腐蚀程度。

厚度检测：使用超声波测厚仪，通过发送超声波脉冲测量金属壁厚，确保贮槽壁厚度在设计安全范围内。

气体检测：配置气体检测传感器，检测贮槽内或其周围可能有害气体的浓度，如氢气等，确保浓度在安全标准之内。

温度检测：安装温度传感器，实时监控贮槽内液体温度，防止过热或过冷对贮槽结构产生不利影响。

液体样品分析：定期取样液体进行化学分析，检测液体成分变化，确保阴极液的质量和浓度在规定范围内。

视觉检查：通过人工或使用摄像设备，对贮槽外部和内部进行详细目视检查，发现并记录任何明显的损坏、裂缝或异常现象。

维护记录审查：定期检查贮槽的维护记录，确保所有检测和维护工作按照要求进行，并保持详细的记录作为参考。

压力传感器

用于检测阴极液贮槽内部的压力，确保系统运行在安全压力范围内，防止爆炸或泄漏事故的发生。

液位传感器

用于实时监测阴极液贮槽内的液位高度，确保液位在设定的安全范围内，防止贮槽因液位过低导致设备无法正常运行或因液位过高引发溢出。

温度传感器

用于监测阴极液贮槽内阴极液的温度变化，保证贮槽内部环境适宜，防止因温度过低或过高影响阴极液的化学性质和设备的工作效率。

密度传感器

用于检测阴极液的密度，确保液体浓度在设计范围内，防止因密度异常导致设备工作不稳定或影响产品质量。

流量计

用于测量阴极液的进出流量，确保液体供给和排出的平衡，避免设备因流量异常导致工作效率低下或保护机制启动。