研削检测

视觉检测法：使用高分辨率摄像头或显微镜，对研削后的表面进行拍摄和图像分析，检测表面质量以及瑕疵，如划痕、裂纹和凹坑。

声发射检测法：利用传感器检测研削过程中产生的高频声波，通过分析声波信号的特征，如频率、幅度和持续时间，判断研削的稳定性和表面质量。

力传感器检测法：在研削设备上安装力传感器，实时监测研削过程中产生的切削力变化，通过分析切削力的波动和异常，判断研削质量和刀具磨损情况。

振动检测法：使用加速度计或振动传感器，监测研削过程中工具与工件之间的振动，通过振动信号的频率分析，识别异常振动和不稳定现象，从而评估研削质量。

电火花检测法：研削过程中，在工件和刀具之间引入微弱的电火花，通过检测电火花的强度和频率，判断表面粗糙度和研削质量。

表面粗糙度仪：用来测量工件表面的粗糙度和光洁度，以评估加工质量。

激光干涉仪：利用激光干涉原理进行高精度尺寸和形位公差检测，广泛用于机床校准和工件尺寸测量。

圆度仪：通过检测工件的圆度误差来评估其圆形精度，常用于轴类、孔类工件的检测。

轮廓仪：用于测量工件的二维或三维轮廓形状，以评估其形状精度和尺寸。

工具显微镜：借助显微技术，放大检测工件的微观结构和细节，以确认其符合设计要求。

坐标测量机（CMM）：通过触发探头或扫描探头，快速精准地测量工件的几何尺寸和形位公差。

硬度计：用于检测工件表面的硬度，以评估其材料性能和耐磨性。