冶金用煤检测

煤的显微组分分析法：采用显微镜对煤样进行观察，识别和统计各种显微组分，如腐殖煤组分、镜煤组分、惰质组分等。这些组分在煤炭不同质量特性中的比例直接影响其燃烧性和焦炭性等性能。

煤的工业分析法：包括煤样的水分、灰分、挥发分含量及固定碳的测定。利用迅速分析仪器测定煤样的各成分含量，从而评定煤在冶金中的适用性。

煤的元素分析法：使用元素分析仪测定煤中的碳、氢、氧、氮、硫等元素的含量。这对于了解煤的化学性质和热解反应有重要参考意义。

煤的热量测定法：使用氧弹热量计测定煤样的高位发热量和低位发热量。热量是评价煤炭品质和适用性的一个重要指标，直接影响其在冶金工业中的应用效果。

煤的胶质层指数测定：通过煤样的炼焦性能测试测定煤炭的胶质层指数。炼焦过程中的胶质层形成量能够表征煤的粘结性，此指数直接影响冶金过程中的焦炭质量。

煤的抗碎强度测定：使用抗碎强度试验仪器测定煤炭的抗碎强度，以评估煤在储运、装卸及使用过程中的强度和稳定性，这是煤炭适于高炉使用的关键指标之一。

煤的硫化物测定：通过化学分析法或仪器分析法，测定煤中的硫化物含量。这对于判定煤在高温条件下是否产生有害气体有重要参考价值，从而影响冶金工艺选择。

煤的焦粉指数测定：利用焦粉指数测定仪评估煤的焦粉产生率，这是冶金煤焦化性能的重要指标之一，直接影响冶金熔炼过程中焦炭的质量和效率。

煤的抗压强度测定：使用抗压强度测试仪器，评估煤样在受到压力时的抗压能力。这有助于判断煤炭在冶金炼钢过程中的适用性与稳定性。

煤的结渣性测定：采用煤样结渣性试验，通过测定煤在高温下形成的结渣量、结渣强度等指标，判断煤在冶金过程中是否易于结渣，从而影响生产效率。

1. 煤质分析仪: 用于测量煤炭的热值、灰分、挥发分等重要指标, 帮助评估煤炭的质量和适用性。

2. 硫分析仪: 检测煤炭中的总硫含量, 对环境污染控制及燃料配比十分重要。

3. 元素分析仪: 可以精确分析煤炭中碳、氢、氮、硫等元素的含量, 为炼焦、发电等工艺提供数据支持。

4. 灰熔点测试炉: 测定煤炭灰分的熔融性, 可预测煤炭在高温条件下的熔融、粘结行为, 为炉具设计提供依据。

5. 水分测试仪: 测量煤炭中的水分含量, 对于煤炭的储存、运输、利用效率等有重要影响。