硬质检测

视觉检查：利用人眼或放大镜观察物品表面的缺陷、裂缝及标志，以便初步判断硬质材料的外观质量。

声学检测：通过敲击硬质材料并监听其声波反应，来判断材料内部是否有裂缝或其他不连续性。

超声波检测：使用超声波探头发送和接收声波，透过反射波模式分析材料内部的缺陷或不均匀性。

X射线检测：利用X射线穿透材料，拍摄图像以识别内部结构、缺陷或杂质，适用于检测复杂形状的硬质材料。

磁粉探伤：将磁粉撒布于已磁化的材料表面，观察磁粉在缺陷处的聚集情况，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测。

涡流检测：通过电磁感应产生涡流以探测材料表面的瑕疵和导电性变化，适合检测导电性硬质材料。

硬度测试：使用硬度计对材料施加一定压力，测量压痕的深度或尺寸，以判断材料的硬度，如布氏、洛氏或维氏硬度测试。

显微镜分析：借助显微镜观察材料的微观结构，评估其晶粒大小、相结构或夹杂物情况。

化学分析：通过取样进行化学试剂反应或光谱分析，以识别材料成分及其均匀性。

热分析：运用热重分析或差示扫描量热法，研究材料的热稳定性和热物性，以判断其在不同温度下的表现。

超声波探伤仪：使用高频声波检测材料内部缺陷，如裂缝和气孔。通过声波在材料中的传播和反射，检测仪可以精确识别和定位不连续性。

涡流探伤仪：利用电磁感应原理检测导电材料的表面和近表面缺陷，特别适用于检测金属材料的裂纹和疲劳损伤。

X射线断层扫描仪：通过使用X射线穿透材料，生成高分辨率的三维图像，识别内部结构和缺陷，适合复杂零部件检测。

磁粉探伤仪：在铁磁性材料表面施加磁场，通过涂布磁粉来显现表面和近表面缺陷，如裂纹和焊接缺陷。

渗透探伤仪：采用渗透剂对材料表面进行检测，适合非多孔材料表面破坏性检测，可发现细微的表面裂纹。

硬度计：用于测量材料表面的硬度，提供材料特性和耐磨损性能的基本信息，适合评估热处理效果和机械性能。