焊接钢结构检测

外观检查：通过目视检查或借助放大镜，对焊缝宽度、高度、角度以及表面缺陷（如裂纹、气孔、夹渣等）进行初步判断。

超声波检测：利用超声波探头对焊缝及其附近区域进行无损检测，以发现内部缺陷，如未熔合、裂纹、气孔等。

射线检测：利用X射线或γ射线穿透焊缝，通过成像观察内部缺陷，适用于厚度大且需要高精度检测的结构。

磁粉检测：利用磁粉在焊缝表面施加磁场，观察磁粉聚集的形态来检测表面及近表面缺陷，如裂纹等。

渗透检测：采用着色渗透液覆盖焊接表面，通过观察渗透剂的显色情况检测表面细微裂纹及孔隙。

载荷试验：通过施加一定的载荷，对焊接连接的强度和刚度进行检测，以检验其符合设计要求的性能表现。

宏观及微观金相检测：取样焊缝金属，制作金相试样，通过显微镜观察其内部组织结构，评估焊接质量。

硬度测试：在焊缝及热影响区进行硬度测试，以确保其达到设计要求的力学性能。

超声波探伤仪：用于检测焊接接头内部缺陷，通过超声波反射信号分析内部结构完整性。

磁粉探伤仪：适合表面及近表面缺陷检测，利用磁粉在焊缝缺陷部位的聚集来显示裂纹和不连续性。

X射线探伤仪：通过X射线穿透金属材料，拍摄影像以查看焊缝内部缺陷，如气孔或夹杂物。

涡流探伤仪：基于电磁感应原理检测导电材料的缺陷，尤其适用于金属材料的表面及近表面检测。

目视检验设备：放大镜或镜头用于焊缝外观检查，检测表面缺陷、焊缝不规则及尺寸偏差。

液体渗透探伤仪：通过渗透剂显现表面开口性缺陷，适用于非多孔材料的表面检测。