凸轮检测

视觉检测：使用工业相机和图像处理软件捕捉凸轮的外观，分析其尺寸、形状、表面缺陷等，以确保其符合设计规格。

接触式测量：利用三坐标测量机（CMM）通过触针物理接触凸轮表面，从而获取其几何参数，检测精度高但速度较慢。

非接触式测量：使用激光扫瞄仪等设备通过发射和接收激光来获取凸轮的三维形状，速度快且适用于复杂表面。

轮廓投影法：利用光学投影仪投射凸轮的轮廓，放大并测量其关键尺寸，通过预先标定的基准判断合格与否。

磁粉探伤：在凸轮表面涂敷磁粉并施加磁场，检测表面及近表面缺陷，如裂纹，通过磁粉的堆积形态进行判断。

超声波检测：利用超声波探头发射并接收声波在凸轮内部的反射，检测内部缺陷、如气孔或裂缝，通过信号反射波形分析。

X射线检测：通过X射线穿透凸轮，拍摄其内部结构影像，用于检测材料内部缺陷，操作安全需要特别注意。

**光学检测仪器**

用于非接触测量，利用光学传感器和摄像头检测凸轮表面的轮廓和结构，识别磨损和变形情况。适合高精度要求的应用。

**激光扫描仪**

采用激光束扫描凸轮表面，获得高分辨率的三维图像。用于检测表面缺陷和进行精确的尺寸测量。

**三坐标测量机（CMM）**

借助触发式或扫描式测头，对凸轮的尺寸、角度及平行度进行高精度测量，适合实验室和工厂生产线使用。

**超声波检测仪**

通过发射和接收超声波信号，检查凸轮内部的缺陷和材料一致性。

**X射线检测仪**

利用X射线穿透能力，对凸轮进行内部瑕疵检测，包括气孔、裂缝等不可见缺陷。

**振动分析设备**

通过测量运行时的振动模式分析凸轮工作状态，识别因磨损等原因导致的性能下降。

**磁粉检测仪**

通过磁化凸轮表面、观察磁粉堆积，检测表面裂纹和缺陷，适用于铁磁性材料的凸轮。